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  • 加氣混凝土砌塊生產線
  • 加氣混凝土砌塊生產線

基本介紹

  加氣混凝土砌塊作為墻體材料更新與建筑節能的重要組成部分,加氣混凝土砌塊是一種經過多年應用,實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料。國家在《十一五規劃》中明確提出:“發展加氣混凝土板材和年產10——30萬立方米加氣混凝土砌塊生產線,蒸壓養護,機械切割。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優點,加氣混凝土將是近十年中大力發展的一種新型輕質建筑材料。

  加氣混凝土具有質量輕、保溫性能好,吸音效果好,且具有一定的強度和可加工等優點,作為圍護結構的填充和保溫材料,被廣泛地應用于建筑中,受到世界各國的普遍重視,成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。我國已經成為生產加氣混凝土的大國,同時也成為獨立門類的新興工業,生產原料來源廣泛,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業廢渣,治理環境污染,不破壞耕地,生產的加氣混凝土砌塊,是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料,可以滿足國家建設部提出的建筑節能達到50%的建筑標準要求,可以推動墻體材料的改新,在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時,能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠,從而獲得較好的環境、社會和經濟效益,具有廣闊的市場發展前景。

生產工藝

  1、砌塊原料儲存和供料

  加氣混凝土砌塊設備生產工藝原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

  2、砌塊原材料處理

  粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

  石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

  石膏按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

  鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液。

  3、砌塊的配料、攪拌、澆注

  石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

  粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

  4、砌塊初養和切割

  澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時,初養后用吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去???切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車上人工清理和涂油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

  切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

  5、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品

  坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.

工藝參數:

  1.制品按600千克/立方米計

  2.年產量15000立方米

  3.設計配合比  水泥:生石灰:砂:石膏  8% :19% :70% :3%  鋁粉膏 450克/立方米 外加劑 400克/立方米 4.水料比 0.60

  5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計

  6.攪拌周期 6-7分鐘

  7.澆注料漿溫度 45-48℃

  8.坯體靜停 靜停時間2.0-2.5小時,靜停溫度85-93℃  靜停后坯體強度0.15-0.18Mpa

  9.蒸壓養護制度  進出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒 壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。